Papel cartão revestido de PP/PE série E+

Conhecimento da indústria

Equipamentos de produção e ambiente de sala limpa da Justeco, como o processo de produção do cartão revestido PP/PE Série E garante que a qualidade de cada lote de produtos seja estável e atenda aos requisitos do cliente?

1. Garantia de equipamentos de produção avançados
A oficina de produção da Justeco está equipada com mais de 200 equipamentos de produção de precisão, que cobrem todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até a produção do produto acabado. A produção de papelão revestido de PP/PE inclui principalmente revestimento de papel base, revestimento, corte e vinco, impressão e outros processos.

Máquina de revestimento
Durante o processo de produção, a máquina de revestimento é o equipamento chave para garantir a uniformidade e qualidade do revestimento PP/PE. A máquina de revestimento da Justeco adota tecnologia de revestimento avançada, que pode controlar com precisão a espessura, uniformidade e adesão do revestimento. O equipamento de revestimento de alta precisão garante a distribuição uniforme do revestimento na superfície do cartão, garantindo assim o desempenho de utilização do cartão, como resistência à água, resistência ao óleo e durabilidade. O sistema de controle automatizado do processo de revestimento pode monitorar a qualidade do revestimento em tempo real para garantir que cada cartão atenda aos padrões.

Equipamento de impressão flexográfica
O equipamento de impressão flexográfica da Justeco é utilizado para produzir Cartão revestido de PP/PE Série E com padrões e textos personalizados. Esses equipamentos utilizam impressão de alta precisão para garantir que os padrões impressos tenham núcleos aprimorados, alta clareza e boa adesão ao papelão revestido. Através do processo de impressão flexográfica, os clientes podem personalizar diferentes designs para atender às necessidades de diferentes áreas, como embalagens de alimentos e embalagens de produtos diários.

Equipamento de corte e conformação
Equipamento de corte e vinil é usado para cortar o papelão revestido no formato desejado e realizar operações de conformação. Os equipamentos de corte e vinco da Justeco utilizam tecnologia CNC de precisão para garantir a precisão do corte e o encaixe perfeito do produto. Esses equipamentos respondem com flexibilidade aos requisitos de tamanho e formato personalizados do cliente para garantir que os produtos acabados atendam aos requisitos precisos do cliente. Especialmente em embalagens de alimentos, a tecnologia de corte e vinho pode garantir que as bordas do papelão fiquem limpas e o formato perfeito, melhorando ainda mais a qualidade e a aparência do produto.

2. Controle de qualidade do ambiente de sala limpa
A Justeco está equipada com salas limpas de 100.000 e 300.000 níveis em sua base de produção para garantir a produção em um ambiente de alto padrão. O controle do ambiente da sala limpa é outra garantia importante para a qualidade estável do cartão revestido PP/PE da Série E.

O impacto da sala limpa na qualidade do revestimento
Na produção de papelão revestido, o processo de planejamento exige exigências ambientais extremamente rigorosas. O sistema eficiente de filtragem do ar da sala limpa e o controle constante de temperatura e umidade podem efetivamente reduzir a poeira e pequenas impurezas no ar. Isto é crucial para o processo de revestimento, pois as impurezas não podem afetar a uniformidade, a adesão e a qualidade final do revestimento. A sala limpa da Justeco pode garantir a limpeza durante o processo de revestimento, evitando assim interferências do ambiente externo na qualidade do revestimento.

O papel do controle de temperatura e umidade
Durante o processo de produção, o impacto da temperatura e da umidade na qualidade do revestimento não pode ser ignorado. A sala limpa da Justeco possui um rigoroso sistema de controle de temperatura e umidade para garantir que o ambiente de produção esteja sempre nas melhores condições. Mudanças na temperatura e na umidade podem causar secagem irregular do revestimento ou diminuição da adesão do revestimento. Através de condições ambientais impactantes, a Justeco garante que cada lote de produtos de papelão alcance os resultados esperados durante o processo de revestimento e evite flutuações de qualidade.

Controle de fontes de poluição
Na sala limpa, todo o pessoal de produção precisa usar roupas de proteção especiais e passar por limpeza e rigorosas antes de entrar na área de produção. Isto não apenas reduz eficazmente as fontes de poluição do ambiente externo, mas também evita a entrada de substâncias prejudiciais na superfície do cartão durante o processo de produção, garantindo assim a higiene e segurança do produto final. Especialmente na área de embalagens de alimentos, o ambiente de sala limpa garante os requisitos de segurança alimentar dos produtos e está em conformidade com os padrões internacionais de segurança alimentar, como ISO22000 e LFGB.

3. Monitoramento e testes de qualidade
A Justeco possui um rigoroso mecanismo de controle de qualidade em cada elo de produção para garantir que cada lote de Cartão revestido de PP/PE série E atender a altos padrões de qualidade.

Inspeção rigorosa de matérias-primas
A produção do papelcartão revestido com PP/PE Série E começa com a compra de papel base de alta qualidade. A Justeco examina rigorosamente os materiais-primas e realiza inspeções de qualidade antes de entrar na produção para garantir que os materiais utilizados, como papel, revestimentos e cola, atendem aos padrões ambientais internacionais e aos requisitos de segurança para materiais em contato com alimentos. A qualidade das matérias-primas afeta diretamente a qualidade do produto final. Por isso, a Justeco insiste sempre na utilização de materiais ecológicos que cumpram as normas internacionais.

Monitoramento da qualidade em tempo real durante o processo
Nas conexões de produção, como revestimento, impressão e corte e vinco, a Justeco utiliza equipamentos de monitoramento de alta precisão para realizar o monitoramento da qualidade em tempo real para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos. Por exemplo, através do sistema de detecção automatizado, indicadores-chave como espessura do revestimento, diferença de cor de impressão e planicidade do cartão podem ser monitorados em tempo real, e ajustes automáticos podem ser feitos para evitar erros de operação humana. Todos os desvios no processo produtivo serão descobertos e corrigidos no menor tempo possível para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões de qualidade.

Inspeção final e teste de produtos acabados
Após a produção, todos Cartões Revestidos de PP/PE Série E passar por rigorosas inspeções de qualidade para garantir que os produtos atendam aos requisitos do cliente. O conteúdo da inspeção inclui a espessura do cartão, uniformidade do revestimento, resistência à água, resistência ao óleo, resistência ao rompimento, etc. A Justeco também realiza inspeções rigorosas na aparência dos produtos para garantir que os padrões impressos não tenham diferença de cor, alto corte e vinco precisão e atende aos requisitos relevantes da indústria de embalagens. Além disso, os produtos acabados também passarão por testes ambientais para garantir que atendam aos requisitos de certificação ambiental, como ISO14001..